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                關于鋁合金鑄件排氣能力分析

                2019-07-30

                  為了防止鋁合金鑄件氣孔缺陷的產生,就要采取有效措施盡量減少原材料的水分,強化熔煉質量管理,合理選擇鑄造工藝,提高鑄造型的排氣能力。具有以下幾個方面:

                  1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細 表面的銹跡、油污及熔渣等,中間合金和回爐料的質量也要控制好,質 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質劑、精煉劑,澆包和攪拌勺等在使用前都應烘干,而柑鍋則應預熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外,還有與金屬氧化膜作用形成的結晶水,在200—300℃ 低溫烘烤只能去除部分凝聚水和熔解水,只有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結晶水。

                  2、操作中應盡量縮短熔煉時間,減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過800℃ ,熔煉過程要有測溫裝置控制。另外,還要控制變質時間,變質時間越長,變質溫度越高,氧化與吸氣越嚴重。

                天然氣調壓切斷器

                由于鋁合金全液面的氧化膜有保護作用,可以防止金屬液直接與大氣中的水分反應。在熔煉、澆注過程要盡員避免破壞液的氧化膜,精煉、變質時攪拌勺在液面下平穩攪動,特別是精煉操作要細心,精煉工序是防止氣孔重要的一環。金屬液澆注時應平穩,速度均勻,澆包和鑄型之間保持 小的垂直即離。

                  3、增強冷鐵排氣。為形成順序凝固,有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度,而冷鐵的排氣性較差。為改善冷鐵的排氣性,可在冷鐵上開通氣槽并涂上耐火涂料。


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